EDI模块损坏原因及维修方法！

发布时间:2020-11-24 访问量：211

EDI作为纯水/超纯水装置的核心部件,一但不稳定或无法使用,必将造成抛光混床树脂的寿命缩短和失效,增加运行成本，严重影响生产。下面中凯瑞普的小编为大家介绍EDI模块损坏原因及维修方法！

引起EDI膜块故障的原因主要有以下几点：

1、EDI膜块长期在大电流,小流量运行,积聚的热量得不到散发,造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大,水质和水量都不同程度的下降。

2、EDI膜块长期没有清洗保养.EDI的膜片和通道结钙镁垢,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节, 终无法使用。

3、EDI膜块长期没有清洗保养或长期停机没有保护,EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节, 终无法使用。

4、采用不合理的清洗,直接导致EDI树脂损坏和破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降。

5、EDI系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化.清洗无效,无法使用。

6、EDI进水前无保安滤器,直接导致异物堵塞EDI通道,进出水压差增大,造成产水水量严重下降,清洗无效.以及前处理不佳（软化器，亚硫酸添加系统，RO等）、控制系统故障/失灵（安全联锁装置，低流量保护的问题）不适当的系统设计（RO初期产水未排放）等。

7、电流电压超出额定值或人为误操作。

8、系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件。

维修方法:

1、根据用户的数据和描述，制订维修初步方案。

2、膜块到厂后先上机检测和清洗，如有必要进行拆解检查，更换内部损坏的部件，包括极板，阴阳离子膜片，树脂，隔板，接头线，密封圈等损坏的材料。

3、维修完成后重新测试，48小时测试合格后出厂。

4、根据维修情况，协助客户优化目前设备工艺和运行中存在的问题。

5、可以提供专用的清洗剂和完整的清洗保养维护方案。

以上就是小编为大家整理的EDI模块损坏原因及维修方法，希望这篇文章能给您带来帮助，中凯瑞普欢迎您的咨询www.cathayripe.com

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